Անտիմոնի եռօքսիդի/ալյումինի հիդրօքսիդի կրակակայուն համակարգը փոխարինել ալյումինի հիպոֆոսֆիտով/ցինկի բորատով։

Հաճախորդի կողմից անտիմոնի եռօքսիդի/ալյումինի հիդրօքսիդի կրակակայուն համակարգը ալյումինի հիպոֆոսֆիտով/ցինկի բորատով փոխարինելու խնդրանքի համար ներկայացված է համակարգված տեխնիկական իրականացման պլանը և հիմնական վերահսկողական կետերը.

I. Առաջադեմ ձևակերպման համակարգի նախագծում

1. Դինամիկ հարաբերակցության կարգավորման մոդել

• Հիմնական հարաբերակցությունԱլյումինի հիպոֆոսֆիտ (AHP) 12% + ցինկի բորատ (ZB) 6% (P:B մոլային հարաբերակցություն 1.2:1)
• Բարձր կրակակայունության պահանջարկAHP 15% + ZB 5% (LOI-ն կարող է հասնել 35%)
• Ցածր գնով լուծումAHP 9% + ZB 9% (ZB-ի ծախսային առավելությունն օգտագործելով՝ ծախսերը կրճատվում են 15%-ով)

1. Սիներգիստների համակցված լուծումներ

• Ծխի մարման տեսակըԱվելացնել 2% ցինկի մոլիբդատ + 1% նանոկաոլին (ծխի խտությունը նվազել է 40%-ով)
• Ամրացման տեսակըԱվելացնել 3% մակերեսային մոդիֆիկացված բոեմիտ (ծռման ամրությունը մեծացել է 20%-ով)
• Եղանակային դիմացկուն տեսակԱվելացնել 1% խոչընդոտված ամին լուսային կայունացուցիչ (ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից ծերացման դիմադրությունը 3 անգամ երկարաձգվում է)

II. Հիմնական մշակման վերահսկման կետեր

1. Հումքի նախնական մշակման ստանդարտներ

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտՎակուումային չորացում 120°C ջերմաստիճանում 4 ժամ (խոնավություն ≤ 0.3%)
• Ցինկի բորատՉորացում օդային հոսքով 80°C ջերմաստիճանում 2 ժամ (բյուրեղային կառուցվածքի վնասումը կանխելու համար)

1. Խառնման գործընթացի պատուհան

• Առաջնային խառնումԽառնել ցածր արագությամբ (500 պտ/րոպե) 60°C-ում 3 րոպե՝ պլաստիկացնողի լիարժեք ներթափանցումն ապահովելու համար
• Երկրորդային խառնումԲարձր արագությամբ խառնում (1500 պտ/րոպե) 90°C-ում 2 րոպեի ընթացքում, ապահովելով, որ ջերմաստիճանը չգերազանցի 110°C-ը։
• Արտանետման ջերմաստիճանի կառավարում: ≤ 100°C (AHP-ի վաղաժամ քայքայումը կանխելու համար)

III. Կատարողականի ստուգման ստանդարտներ

1. Հրդեհակայունության մատրից

• LOI գրադիենտի փորձարկում: 30%, 32%, 35% համապատասխան բանաձևեր
• UL94 լրիվ շարքի ստուգումV-0 վարկանիշ 1.6 մմ/3.2 մմ հաստության դեպքում
• Նիշերի շերտի որակի վերլուծությունԱծխային շերտի խտության SEM դիտարկում (խորհուրդ է տրվում ≥80 մկմ անընդհատ շերտ)

1. Մեխանիկական կատարողականի փոխհատուցման լուծումներ

• Առաձգականության մոդուլի կարգավորումՀրդեհակայուն նյութի յուրաքանչյուր 10% ավելացման համար ավելացրեք 1.5% DOP + 0.5% էպօքսիդացված սոյայի յուղ։
• Հարվածային ուժի բարձրացումԱվելացնել 2% միջուկ-շերտ ACR ազդեցության մոդիֆիկատոր

IV. Ծախսերի օպտիմալացման ռազմավարություններ

1. Հումքի փոխարինման լուծումներ

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտՄինչև 30%-ով փոխարինելի է ամոնիումի պոլիֆոսֆատով (արժեքը կրճատվում է 20%-ով, բայց պետք է հաշվի առնել ջրակայունությունը)
• Ցինկի բորատՕգտագործեք 4.5% ցինկի բորատ + 1.5% բարիումի մետաբորատ (բարելավում է ծխի ճնշումը)

1. Գործընթացի ծախսերի կրճատման միջոցառումներ

• Մաստերբաթչ տեխնոլոգիաՆախնական բարդ կրակի մարող նյութերը 50% կոնցենտրացիայի մաստերբաթչում (նվազեցնում է մշակման էներգիայի սպառումը 30%-ով):
• Վերամշակված նյութերի օգտագործումԹույլատրվում է 5% վերահղկման ավելացում (պահանջվում է 0.3% կայունացուցիչի լրացում)

V. Ռիսկերի վերահսկման միջոցառումներ

1. Նյութի քայքայման կանխարգելում

• Հալման մածուցիկության իրական ժամանակի մոնիթորինգՄոմենտի ռեոմետրի փորձարկում, մոմենտի տատանումը պետք է լինի <5%
• Գույնի նախազգուշացման մեխանիզմԱվելացրեք 0.01% pH ցուցիչ. աննորմալ գունաթափումը կհանգեցնի անհապաղ անջատման

1. Սարքավորումների պաշտպանության պահանջներ

• Քրոմապատ պտուտակԿանխում է թթվային կոռոզիան (հատկապես մատրիցային հատվածում)
• Խոնավության հեռացման համակարգՊահպանել մշակման միջավայրի ցողի կետը ≤ -20°C