TPU թաղանթի ծխի խտության նվազեցման համակարգային լուծում

TPU թաղանթի ծխի խտության նվազեցման համակարգային լուծում (Ընթացիկ՝ 280; Նպատակ՝ <200)
(Ընթացիկ բանաձև՝ ալյումինի հիպոֆոսֆիտ 15 ֆլ, MCA 5 ֆլ, ցինկի բորատ 2 ֆլ)

I. Հիմնական խնդրի վերլուծություն

1. Ընթացիկ բանաձևի սահմանափակումները՝

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտՀիմնականում ճնշում է բոցի տարածումը, բայց ունի ծխի սահմանափակ ճնշում։
• MCAԳազային փուլի կրակմարիչ, որը արդյունավետ է հետփայլի համար (արդեն հասնում է նպատակին), բայց անբավարար է այրման ծխի նվազեցման համար։
• Ցինկի բորատՆպաստում է ածխագոյացմանը, բայց թերդոզավորվում է (ընդամենը 2 ֆլ.ռ.), չկարողանալով ձևավորել բավականաչափ խիտ ածխային շերտ՝ ծուխը ճնշելու համար։

1. Հիմնական պահանջ՝

• Նվազեցրեք այրման ծխի խտությունը՝ածխի ուժեղացված ծխի մարումկամգազային փուլի նոսրացման մեխանիզմներ.

II. Օպտիմալացման ռազմավարություններ

1. Կարգավորեք առկա բանաձևերի հարաբերակցությունները

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտՄեծացնել մինչև18–20 ժամ(բարձրացնում է խտացված փուլի կրակի դիմադրողականությունը, վերահսկում է ճկունությունը):
• MCAՄեծացնել մինչև6–8 ժամ(ուժեղացնում է գազային փուլի ազդեցությունը. չափազանց մեծ քանակությունը կարող է խաթարել մշակումը):
• Ցինկի բորատՄեծացնել մինչև3–4 ժամ(ուժեղացնում է ածխագոյացումը):

Կարգավորված ձևակերպման օրինակ՝

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ՝ 18 ֆոսֆատ
• MCA: 7 ժամ
• Ցինկի բորատ՝ 4 ֆարշ

2. Ներկայացրեք բարձր արդյունավետությամբ ծխի մարող միջոցներ

• Մոլիբդենի միացություններ(օրինակ՝ ցինկի մոլիբդատ կամ ամոնիումի մոլիբդատ).
• ԴերԿատալիզացնում է ածխագոյացումը՝ ստեղծելով խիտ պատնեշ՝ ծուխը կանխելու համար։
• Դեղաչափ: 2–3 ֆլ (սիներգիկ է ցինկի բորատի հետ):
• Նանոկավ (մոնտմորիլոնիտ):
• ԴերՖիզիկական արգելապատնեշ՝ դյուրավառ գազի արտանետումը նվազեցնելու համար։
• Դեղաչափ: 3–5 phr (մակերեսը մոդիֆիկացված է դիսպերսիայի համար):
• Սիլիկոնային հիմքով կրակմարիչներ:
• ԴերԲարելավում է ածխի որակը և ծխի ճնշումը։
• Դեղաչափ: 1–2 phr (խուսափում է թափանցիկության կորստից):

3. Սիներգիստական ​​համակարգի օպտիմալացում

• Ցինկի բորատԱվելացրեք 1–2 ֆոսֆատ՝ ալյումինի հիպոֆոսֆիտի և ցինկի բորատի հետ սիներգիզացնելու համար։
• Ամոնիումի պոլիֆոսֆատ (APP)MCA-ի գազային փուլի ազդեցությունը ուժեղացնելու համար ավելացրեք 1–2 ֆոսֆատ։

III. Առաջարկվող համալիր բանաձև

Ակնկալվող արդյունքներ՝

• Այրման ծխի խտությունը: ≤200 (ածխի + գազային փուլի սիներգիայի միջոցով):
• Հետծննդյան ծխի խտությունըՊահպանել ≤200 (MCA + ցինկի բորատ):

IV. Գործընթացների օպտիմալացման հիմնական նշումներ

1. Մշակման ջերմաստիճանըՊահպանեք 180–200°C ջերմաստիճանում՝ վաղաժամ կրակակայուն քայքայումը կանխելու համար։
2. Դիսպերսիա:

• Նանոկավի/մոլիբդատի միատարր բաշխման համար օգտագործեք բարձր արագությամբ խառնում (≥2000 պտ/րոպե):
• Լցանյութի համատեղելիությունը բարելավելու համար ավելացրեք 0.5–1 ֆլ սիլանային կապող նյութ (օրինակ՝ KH550):

1. Ֆիլմի ձևավորումՁուլման համար նվազեցրեք սառեցման արագությունը՝ ածխի շերտի առաջացումը հեշտացնելու համար։

V. Հաստատման քայլեր

1. Լաբորատոր փորձարկումներՊատրաստեք նմուշները՝ համաձայն առաջարկվող բանաձևի, անցկացրեք UL94 ուղղահայաց այրման և ծխի խտության թեստեր (ASTM E662):
2. Արդյունավետության հավասարակշռությունՓորձարկեք ձգման ամրությունը, երկարացումը և թափանցիկությունը։
3. Իտերատիվ օպտիմալացումԵթե ​​ծխի խտությունը մնում է բարձր, աստիճանաբար կարգավորեք մոլիբդատը կամ նանոկավը (±1 ֆլ.ժ):

VI. Արժեք և իրագործելիություն

• Արժեքի ազդեցությունըՑինկի մոլիբդատ (~ 50¥/կգ) + նանոկավ (~ 30¥/կգ) ≤10% բեռնվածության դեպքում ընդհանուր արժեքը մեծացնում են <15%-ով։
• Արդյունաբերական մասշտաբայնությունՀամատեղելի է ստանդարտ TPU մշակման հետ; մասնագիտացված սարքավորումներ անհրաժեշտ չեն։

VII. Եզրակացություն

Հեղինակ՝ցինկի բորատի ավելացում + մոլիբդատի + նանոկավի ավելացում, եռակի գործողության համակարգ (ածխագոյացում + գազի նոսրացում + ֆիզիկական պատնեշ) կարող է հասնել այրման ծխի նպատակային խտությանը (≤200): Առաջնահերթություն տվեք փորձարկմանըմոլիբդատ + նանոկավհամադրություն, ապա ճշգրտել հարաբերակցությունները՝ ծախս-արդյունավետություն հավասարակշռություն ապահովելու համար։