որոշ սիլիկոնային ռետինե հղման բանաձևեր, որոնք հիմնված են հալոգենազուրկ կրակմարիչների վրա

Ահա սիլիկոնային կաուչուկի հինգ բանաձևեր, որոնք հիմնված են հալոգեն չպարունակող կրակմարիչների վրա և ներառում են հաճախորդի կողմից տրամադրված կրակմարիչները (ալյումինի հիպոֆոսֆիտ, ցինկի բորատ, MCA, ալյումինի հիդրօքսիդ և ամոնիումի պոլիֆոսֆատ): Այս նախագծերը նպատակ ունեն ապահովել կրակմարություն՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով հավելանյութերի քանակը՝ սիլիկոնային կաուչուկի մեխանիկական հատկությունների վրա ազդեցությունը նվազեցնելու համար:

1. Ֆոսֆոր-ազոտ սիներգետիկ կրակակայուն համակարգ (բարձր արդյունավետությամբ ածխագոյացնող տեսակ)

ՆպատակակետUL94 V-0, ցածր ծխի պարունակություն, հարմար է միջինից մինչև բարձր ջերմաստիճանային կիրառությունների համար

Հիմնական ռետինՄեթիլվինիլային սիլիկոնային կաուչուկ (VMQ, 100 ֆարին)

Հրդեհակայուն նյութեր:

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ (AHP, ֆոսֆորի հիման վրա): 15 ժամ
• Ապահովում է ֆոսֆորի արդյունավետ աղբյուր, նպաստում է ածխագոյացմանը և ճնշում է գազային փուլի այրումը։
• Մելամինի ցիանուրատ (MCA, ազոտի հիման վրա): 10 ժամ
• Սիներգիկորեն գործում է ֆոսֆորի հետ, արտանետում է իներտ գազեր և նոսրացնում թթվածինը։
• Ցինկի բորատ (ZnB): 5 ժամ
• Կատալիզացնում է ածխագոյացումը, ճնշում է ծուխը և ուժեղացնում ածխային շերտի կայունությունը։
• Ալյումինի հիդրօքսիդ (ATH, քիմիական մեթոդ, 1.6–2.3 մկմ): 20 ժամ
• Էնդոթերմիկ քայքայում, օժանդակ կրակի դիմադրողականություն և բարելավված ցրման ունակություն։

Հավելանյութեր:

• Հիդրօքսիլիլիկոնային յուղ (2 ֆունտ, բարելավում է մշակման հեշտությունը)
• Ծխեցրած սիլիցիում (10 ֆլ.ժ., ամրացում)
• Չորացնող նյութ (դիպերօքսիդ, 0.8 ֆլ.ժ.)

Հատկանիշներ:

• Ընդհանուր կրակակայունության բեռնվածությունը՝ ~50 phr, հավասարակշռելով կրակակայունությունը և մեխանիկական հատկությունները։
• Ֆոսֆոր-ազոտի սիներգիան (AHP + MCA) նվազեցնում է առանձին կրակմարիչների անհրաժեշտ քանակը։

2. Ինտումեսցենտային կրակակայուն համակարգ (ցածր բեռնվածության տեսակ)

ՆպատակակետUL94 V-1/V-0, հարմար է բարակ արտադրանքի համար

Հիմնական ռետինVMQ (100 ժամ)

Հրդեհակայուն նյութեր:

• Ամոնիումի պոլիֆոսֆատ (APP, ֆոսֆոր-ազոտի հիման վրա): 12 ժամ
• Փքվող ածխագոյացման միջուկ, լավ համատեղելիությամբ սիլիկոնային կաուչուկի հետ։
• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ (AHP): 8 ժամ
• Ֆոսֆորի լրացուցիչ աղբյուր, որը նվազեցնում է APP-ի հիգրոսկոպիկությունը։
• Ցինկի բորատ (ZnB): 5 ժամ
• Սիներգիստական ​​​​ածխային կատալիզ և կաթիլային ճնշում։
• Ալյումինի հիդրօքսիդ (աղացած, 3–20 մկմ): 15 ժամ
• Ցածր գնով օժանդակ կրակմարիչ, նվազեցնում է APP-ի բեռնվածությունը։

Հավելանյութեր:

• Վինիլային սիլիկոնային յուղ (3 ֆլ., պլաստիկացում)
• Նստվածքային սիլիցիում (15 ֆլ.ժ., ամրացում)
• Պլատինի կարծրացման համակարգ (0.1% Pt)

Հատկանիշներ:

• Ընդհանուր կրակակայուն բեռնվածություն՝ ~40 phr, արդյունավետ է բարակ արտադրանքի համար՝ ուռչող մեխանիզմի շնորհիվ։
• APP-ն պահանջում է մակերեսային մշակում (օրինակ՝ սիլանային կապող նյութ)՝ միգրացիան կանխելու համար։

3. Բարձր բեռնվածությամբ ալյումինի հիդրօքսիդով օպտիմիզացված համակարգ (ծախսարդյունավետ տեսակ)

ՆպատակակետUL94 V-0, հարմար է հաստ արտադրանքի կամ մալուխների համար

Հիմնական ռետինVMQ (100 ժամ)

Հրդեհակայուն նյութեր:

• Ալյումինի հիդրօքսիդ (ATH, քիմիական մեթոդ, 1.6–2.3 մկմ): 50 ֆունտ
• Առաջնային կրակի դիմացկուն, էնդոթերմիկ քայքայում, փոքր մասնիկի չափս՝ ավելի լավ ցրման համար։
• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ (AHP): 5 ժամ
• Բարձրացնում է ածխագոյացման արդյունավետությունը, նվազեցնում է ATH-ի ծանրաբեռնվածությունը։
• Ցինկի բորատ (ZnB): 3 ժամ
• Ծխի մարում և հակափայլեցում։

Հավելանյութեր:

• Սիլանի միացնող նյութ (KH-550, 1 phr, բարելավում է ATH միջերեսը)
• Ծխեցրած սիլիցիում (8 ֆլ., ամրացում)
• Պերօքսիդային կարծրացում (DCP, 1 phr)

Հատկանիշներ:

• Ընդհանուր կրակակայուն նյութի բեռնվածությունը՝ ~58 ֆ/ժ, սակայն աթերոլային թթուն գերակշռում է ծախսարդյունավետության առումով։
• ATH մասնիկների փոքր չափը նվազագույնի է հասցնում ձգման ամրության կորուստը։

4. Ալյումինի հիպոֆոսֆիտային (AHP) ինքնուրույն համակարգ

ԴիմումUL94 V-1/V-2, կամ որտեղ ազոտի աղբյուրները անցանկալի են (օրինակ՝ խուսափելով MCA փրփուրից, որը ազդում է տեսքի վրա):

Առաջարկվող բանաձև:

• Հիմնական ռետինVMQ (100 ժամ)
• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ (AHP): 20–30 ժամ
• Ֆոսֆորի բարձր պարունակություն (40%)։ 20 ֆոսֆորը ապահովում է մոտ 8% ֆոսֆոր՝ հիմնական կրակակայունության համար։
• UL94 V-0-ի համար ավելացրեք մինչև 30 phr (կարող է խաթարել մեխանիկական հատկությունները):
• Ամրապնդող լցանյութՍիլիցիում (10–15 ֆլ., պահպանում է ամրությունը)
• ՀավելանյութերՀիդրօքսիլիլիկոնային յուղ (2 ֆրե, վերամշակելի) + կարծրացնող նյութ (դիպերօքսիդ կամ պլատինե համակարգ):

Հատկանիշներ:

• Հիմնվում է խտացված փուլի կրակի դեմ պայքարի (ածխագոյացման) վրա, զգալիորեն բարելավում է LOI-ը, բայց ունի ծխի սահմանափակ մարում։
• Բարձր բեռնվածությունը (>25 phr) կարող է կարծրացնել նյութը։ Ածխի որակը բարելավելու համար խորհուրդ է տրվում ավելացնել 3–5 phr ZnB։

5. Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ (AHP) + MCA խառնուրդ

ԴիմումUL94 V-0, ցածր բեռնվածությամբ՝ գազային փուլի կրակակայուն սիներգիայով։

Առաջարկվող բանաձև:

• Հիմնական ռետինVMQ (100 ժամ)
• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ (AHP): 12–15 ժամ
• Ֆոսֆորի աղբյուր՝ ածխի առաջացման համար։
• MCA: 8–10 ժամ
• Ազոտի աղբյուր՝ PN սիներգիայի համար, արտանետում է իներտ գազեր (օրինակ՝ NH₃)՝ բոցի տարածումը ճնշելու համար:
• Ամրապնդող լցանյութՍիլիցիում (10 ֆունտ)
• ՀավելանյութերՍիլանի միացման նյութ (1 ֆլ., դիսպերսիայի օժանդակ միջոց) + կարծրացնող նյութ։

Հատկանիշներ:

• Ընդհանուր կրակակայուն բեռնվածությունը՝ մոտ 20–25 phr, զգալիորեն ցածր է, քան առանձին AHP-ի դեպքում։
• MCA-ն նվազեցնում է AHP-ի պահանջը, բայց կարող է փոքր-ինչ ազդել թափանցիկության վրա (օգտագործեք nano-MCA, եթե անհրաժեշտ է պարզություն):

Հրդեհակայուն բանաձևի ամփոփում

Փորձարարական առաջարկություններ

1. Առաջնահերթ թեստավորումAHP + MCA (15+10 phr): Եթե V-0-ին է հասնում, աստիճանաբար նվազեցրեք AHP-ն (օրինակ՝ 12+10 phr):
2. Անկախ AHP թեստՍկսեք 20 ֆրանկից, ավելացրեք 5 ֆրանկով՝ LOI-ն և UL94-ը գնահատելու համար, վերահսկելով մեխանիկական հատկությունները։
3. Ծխի մարումԱվելացրեք 3–5 ֆարին ZnB ցանկացած բանաձևի՝ առանց կրակի դիմացկունությունը վատթարացնելու։
4. Արժեքի օպտիմալացումՆերառեք 10–15 ֆունտ ստերլինգ ATH՝ արժեքը նվազեցնելու համար, չնայած լցանյութի ընդհանուր քանակը մեծանում է։

Առաջարկվող խառնման գործընթաց

(Երկբաղադրիչ լրացուցիչ կարծրացվող սիլիկոնային ռետինի համար)

1. Հիմքի ռետինե նախնական մշակում:

• Սիլիկոնային ռետինը (օրինակ՝ 107 խեժ, վինիլային սիլիկոնային յուղ) լցրեք մոլորակային խառնիչի մեջ, անհրաժեշտության դեպքում գազազերծեք վակուումի տակ։

1. Հրդեհակայուն հավելում:

• Փոշիացված կրակմարիչներ (օրինակ՝ ATH, MH):
• Ավելացնել խմբաքանակներով, նախապես խառնել հիմնական ռետինի հետ (ցածր արագությամբ խառնում, 10-15 րոպե)՝ կուտակումից խուսափելու համար։
• Չորացնել 80–120°C ջերմաստիճանում, եթե հիգրոսկոպիկ է։
• Հեղուկ կրակմարիչներ (օրինակ՝ ֆոսֆատներ):
• Խառնեք անմիջապես սիլիկոնային յուղի, խաչաձև կապակցիչի և այլնի հետ, բարձր սղման տակ (20-30 րոպե):

1. Այլ հավելումներ:

• Հաջորդաբար ավելացրեք լցանյութեր (օրինակ՝ սիլիկա), խաչաձև կապող նյութ (հիդրոսիլան), կատալիզատոր (պլատին) և ինհիբիտորներ։

1. Հոմոգենացում:

• Դիսպերսիան հետագա կատարելագործել՝ օգտագործելով եռագլանային աղաց կամ բարձր կտրողությամբ էմուլգատոր (կարևոր է նանոհավելումների, ինչպիսիք են CNT-ները), համար։

1. Գազազերծում և ֆիլտրացում:

• Վակուումային դեգազացում (-0.095 ՄՊա, 30 րոպե), ֆիլտր՝ բարձր մաքրության պահանջների համար։

Հիմնական նկատառումներ

• Հրդեհակայուն նյութերի ընտրություն:
• Հալոգեն չպարունակող ռեդանգատորները (օրինակ՝ ԱՏՀ) պահանջում են մանր մասնիկների չափ (1–5 մկմ). չափազանց մեծ բեռնվածությունը վնասում է մեխանիկական հատկությունները։
• Սիլիկոնային հիմքով ռեդանգատորները (օրինակ՝ ֆենիլային սիլիկոնային խեժերը) ապահովում են ավելի լավ համատեղելիություն, բայց ավելի բարձր գին ունեն։
• Գործընթացների վերահսկում:
• Ջերմաստիճան ≤ 60°C (կանխում է պլատինե կատալիզատորի թունավորումը կամ վաղաժամ կարծրացումը):
• Խոնավություն ≤ 50% հարաբերական խոնավություն (խուսափում է հիդրօքսիլային սիլիկոնային յուղի և կրակմարիչների միջև ռեակցիաներից):

Եզրակացություն

• զանգվածային արտադրությունԱրդյունավետության համար նախապես խառնեք կրակմարիչները հիմնական ռետինի հետ։
• Բարձր կայունության պահանջներԽառնել խառնուրդի ընթացքում՝ պահեստավորման ռիսկերը նվազագույնի հասցնելու համար:
• Նանո-հրդեհային համակարգերՊարտադիր բարձր կտրման դիսպերսիա՝ ագլոմերացիան կանխելու համար։

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com