Ինչպե՞ս նվազեցնել էպօքսիդային սոսինձի ծխի խտությունը՝ օգտագործելով AHP և MCA հրակայուն նյութեր:

Ալյումինի հիպոֆոսֆիտի և MCA-ի ավելացումը էպօքսիդային սոսինձին հանգեցնում է ծխի բարձր արտանետման: Ցինկի բորատի օգտագործումը ծխի խտությունը և արտանետումները նվազեցնելու համար հնարավոր է, սակայն առկա բանաձևը պետք է օպտիմալացվի այդ հարաբերակցության համար:

1. Ցինկի բորատի ծխի մարման մեխանիզմը

Ցինկի բորատը արդյունավետ ծխի մարող և կրակը մարող սիներգիստ է: Դրա մեխանիզմները ներառում են.

• Քարերի ձևավորման խթանումԱյրման ընթացքում առաջացնում է խիտ ածխային շերտ, մեկուսացնելով թթվածինն ու ջերմությունը և նվազեցնելով դյուրավառ գազի արտանետումը։
• Ծխի արգելակումԿատալիզացնում է խաչաձև կապի ռեակցիաները՝ ծխի մասնիկների առաջացումը նվազեցնելու և ծխի խտությունը նվազեցնելու համար (հատկապես արդյունավետ է պոլիմերների, ինչպիսին է էպօքսիդը),
• Սիներգետիկ ազդեցությունԲարձրացնում է կրակի դեմ պաշտպանությունը, երբ համակցվում է ֆոսֆորի (օրինակ՝ ալյումինի հիպոֆոսֆիտ) և ազոտի (օրինակ՝ MCA) վրա հիմնված կրակի դեմ միջոցների հետ։

2. Ծխի դեմ այլընտրանքային կամ լրացուցիչ միջոցներ

Ծխի ճնշման հետագա օպտիմալացման համար դիտարկեք հետևյալ սիներգետիկ լուծումները.

• Մոլիբդենի միացություններ(օրինակ՝ ցինկի մոլիբդատ, մոլիբդենի եռօքսիդ): Ավելի արդյունավետ է, քան ցինկի բորատը, բայց ավելի թանկ է. խորհուրդ է տրվում խառնել ցինկի բորատի հետ (օրինակ՝ ցինկի բորատ: ցինկի մոլիբդատ = 2:1):
• Ալյումինի/մագնեզիումի հիդրօքսիդՊահանջում է բարձր բեռնվածություն (20-40 ֆլ.ժ), որը կարող է ազդել էպօքսիդային խեժի մեխանիկական հատկությունների վրա՝ զգուշորեն կարգավորեք։

3. Առաջարկվող բանաձևի ճշգրտումներ

Ենթադրելով, որ սկզբնական ձևակերպումըալյումինի հիպոֆոսֆիտ + MCA, ահա օպտիմալացման ուղղությունները (հիմնված է 100 մաս էպօքսիդային խեժի վրա):

Ընտրանք 1. Ցինկի բորատի ուղղակի ավելացում

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ. Կրճատել 20-30 ֆոսֆատից մինչև15-25 ժամ
• MCA: Նվազեցնել 10-15-ից մինչև8-12 ժամ
• Ցինկի բորատ. Ավելացնել5-15 ժամ(սկսեք թեստավորումը ժամը 22:00-ին)
• Ընդհանուր կրակակայուն նյութի պարունակությունըՊահեք30-40 ժամ(խուսափեք սոսնձի արդյունավետությանը ազդող չափազանց մեծ քանակություններից):

Ընտրանք 2. Ցինկի բորատ + ցինկի մոլիբդատի սիներգիա

• Ալյումինի հիպոֆոսֆիտ՝15-20 ժամ
• MCA:5-10 ժամ
• Ցինկի բորատ՝8-12 ժամ
• Ցինկի մոլիբդատ՝4-6 ժամ
• Ընդհանուր կրակակայուն նյութի պարունակությունը:30-35 ժամ.

4. Հիմնական վավերացման չափանիշներ

• ՀրդեհակայունությունUL-94 ուղղահայաց այրում, LOI թեստեր (նպատակ՝ V-0 կամ LOI >30%):
• Ծխի խտությունըՕգտագործեք ծխի խտության չափիչ (օրինակ՝ NBS ծխի խցիկ)՝ ծխի խտության վարկանիշի (SDR) նվազումը համեմատելու համար։
• Մեխանիկական հատկություններՀամոզվեք, որ ձգման ամրությունը և կպչունության ամրությունը համապատասխանում են պահանջներին կարծրացումից հետո։
• ՄշակելիությունՀաստատեք կրակմարիչների միատարր ցրումը՝ առանց ազդելու մածուցիկության կամ կարծրացման ժամանակի վրա։

5. Հաշվի առնելիք հանգամանքներ

• Մասնիկների չափի վերահսկումԴիսպերսիան բարելավելու համար ընտրեք նանոչափի ցինկի բորատ (օրինակ՝ մասնիկի չափս <1 մկմ):
• Մակերեսի փոփոխությունԷպօքսիդային խեժի հետ համատեղելիությունը բարձրացնելու համար ցինկի բորատը մշակեք սիլանային միացնող նյութով։
• Կարգավորող մարմինների համապատասխանությունՀամոզվեք, որ ընտրված կրակմարիչները համապատասխանում են RoHS, REACH և այլ կանոնակարգերին։

6. Օրինակի ձևակերպում (հղում)

7. Ամփոփում

• Ցինկի բորատը ծխի արտանետումները նվազեցնելու արդյունավետ ընտրություն է: Խորհուրդ է տրվում ավելացնել10-15 ժամմիաժամանակ չափավոր նվազեցնելով ալյումինի հիպոֆոսֆիտի/MCA-ի պարունակությունը։
• Ծխի հետագա մարման համար խառնեք մոլիբդենի միացությունների հետ (օրինակ՝4-6 ժամ).
• Փորձարարական վավերացումը անհրաժեշտ է կրակի դիմացկունության, ծխի մարման և մեխանիկական հատկությունների հավասարակշռման համար։

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com