Հալոգեն չպարունակող կրակակայուն բանաձև TPU ծածկույթային համակարգի համար՝ օգտագործելով DMF լուծիչ
Դիմեթիլ ֆորմամիդ (DMF) որպես լուծիչ օգտագործող TPU ծածկույթային համակարգերի համար ալյումինի հիպոֆոսֆիտի (AHP) և ցինկի բորատի (ZB) օգտագործումը որպես կրակմարիչներ պահանջում է համակարգված գնահատում: Ստորև ներկայացված է մանրամասն վերլուծություն և իրականացման պլան.
I. Ալյումինի հիպոֆոսֆիտի (AHP) իրագործելիության վերլուծություն
1. Հրդեհակայուն մեխանիզմ և առավելություններ
- Մեխանիզմ:
- Բարձր ջերմաստիճաններում քայքայվում է՝ առաջացնելով ֆոսֆորական և մետաֆոսֆորական թթուներ, ինչը նպաստում է TPU-ում (խտացված փուլի կրակի դիմադրողականություն) ածխագոյացմանը։
- Արտանետում է PO₂ ռադիկալներ՝ այրման շղթայական ռեակցիաները խզելու համար (գազային փուլի կրակադիմացկունություն):
- Առավելություններ՝
- Հալոգեններից զերծ, ծխի ցածր պարունակությամբ, ցածր թունավորությամբ, համապատասխանում է RoHS/REACH ստանդարտներին։
- Լավ ջերմային կայունություն (քայքայման ջերմաստիճան ≈300°C), հարմար է TPU չորացման գործընթացների համար (սովորաբար <150°C):
2. Կիրառման մարտահրավերներ և լուծումներ
| Մարտահրավեր | Լուծում |
| Վատ ցրվածություն DMF-ում | Օգտագործեք մակերեսային մոդիֆիկացված AHP (օրինակ՝ սիլանային միացնող նյութ KH-550): Նախադիսպերսիոն գործընթաց՝ գնդիկավոր աղաց AHP՝ DMF-ով և դիսպերսանտով (օրինակ՝ BYK-110) մինչև <5 մկմ մասնիկի չափս: |
| Բարձր բեռնման պահանջ (20-30%) | Սիներգիկ համադրություն ZB-ի կամ մելամինի ցիանուրատի (MCA) հետ՝ ընդհանուր բեռնվածությունը 15-20%-ով նվազեցնելու համար։ |
| Ծածկույթի թափանցիկության նվազում | Օգտագործեք նանո չափի AHP (մասնիկների չափը <1μm) կամ խառնեք թափանցիկ կրակմարիչների հետ (օրինակ՝ օրգանական ֆոսֆատներ): |
3. Առաջարկվող բանաձև և գործընթաց
- Օրինակի ձևակերպում.
- TPU/DMF հիմք՝ 100 ֆլ.
- Մակերեսով փոփոխված AHP: 20 phr
- Ցինկի բորատ (ZB): 5 ֆոսֆատ (ծխի մարման սիներգիա)
- Դիսպերանտ (BYK-110): 1.5 ֆլ.
- Գործընթացի հիմնական կետերը.
- Նախապես խառնեք AHP-ն դիսպերսանտի և մասնակի DMF-ի հետ բարձր սղման տակ (≥3000 պտույտ/րոպե, 30 րոպե), ապա խառնեք TPU շաղախի հետ։
- Հետծածկույթային չորացում՝ 120-150°C, երկարացրեք ժամանակը 10%-ով՝ DMF-ի լրիվ գոլորշիացումն ապահովելու համար։
II. Ցինկի բորատի (ZB) իրագործելիության վերլուծություն
1. Հրդեհակայուն մեխանիզմ և առավելություններ
- Մեխանիզմ:
- Բարձր ջերմաստիճաններում առաջացնում է B₂O₃ ապակե շերտ՝ արգելափակելով թթվածինը և ջերմությունը (խտացված փուլի կրակակայունություն):
- Արտանետում է կապված ջուր (~13%), նոսրացնում է դյուրավառ գազերը և սառեցնում համակարգը։
- Առավելություններ՝
- Հզոր սիներգիստական ազդեցություն AHP-ի կամ ալյումինի տրիհիդրօքսիդի (ATH) հետ։
- Գերազանց ծխի մարում, իդեալական է ցածր ծխի կիրառման համար։
2. Կիրառման մարտահրավերներ և լուծումներ
| Մարտահրավեր | Լուծում |
| Վատ ցրման կայունություն | Օգտագործեք նանո չափի ZB (<500 նմ) և թրջող նյութեր (օրինակ՝ TegoDispers 750 Վտ): |
| Հրդեհակայունության ցածր արդյունավետություն (անհրաժեշտ է բարձր բեռնվածություն) | Օգտագործել որպես սիներգիստ (5-10%) առաջնային կրակմարիչների (օրինակ՝ AHP կամ օրգանական ֆոսֆոր) հետ։ |
| Նվազեցված ծածկույթի ճկունություն | Լրացրեք պլաստիկացնողներով (օրինակ՝ DOP կամ պոլիեսթերային պոլիոլներ): |
3. Առաջարկվող բանաձև և գործընթաց
- Օրինակի ձևակերպում.
- TPU/DMF հիմք՝ 100 ֆլ.
- Նանո չափի ZB: 8 phr
- AHP: 15 ժամ
- Թրջող միջոց (Tego 750W)՝ 1 փր
- Գործընթացի հիմնական կետերը.
- TPU շաղախի հետ խառնելուց առաջ ZB-ն նախապես ցրել DMF-ում՝ գնդիկավոր մանրացման միջոցով (մասնիկի չափսը՝ ≤2μm):
- Երկարացրեք չորացման ժամանակը (օրինակ՝ 30 րոպե)՝ մնացորդային խոնավության կողմից կրակի դիմացկունության վրա ազդեցությունը կանխելու համար։
III. AHP + ZB համակարգի սիներգետիկ գնահատում
1. Սիներգիստական հրդեհակայուն ազդեցություններ
- Գազային և խտացված փուլերի սիներգիա.
- AHP-ն ապահովում է ֆոսֆոր ածխացման համար, մինչդեռ ZB-ն կայունացնում է ածխաշերտը և ճնշում հետփայլը։
- Համակցված LOI: 28-30%, UL94 V-0 (1.6 մմ) հասանելի։
- Ծխի մարում.
- ZB-ն նվազեցնում է ծխի արտանետումները >50%-ով (կոնային կալորիմետրի փորձարկում):
2. Արդյունավետության հավասարակշռման առաջարկություններ
- Մեխանիկական հատկությունների փոխհատուցում.
- Ավելացրեք 2-3% TPU պլաստիկացնող (օրինակ՝ պոլիկապրոլակտոն պոլիոլ)՝ ճկունությունը (երկարացումը >300%) պահպանելու համար։
- Ձգման ամրության կորուստը նվազագույնի հասցնելու համար օգտագործեք գերմանր փոշիներ (AHP/ZB <2μm):
- Գործընթացի կայունության վերահսկում.
- Միատարր ծածկույթի համար պահպանեք շաղախի մածուցիկությունը 2000-4000 cP-ի վրա (Brookfield RV, իլիկ 4, 20 պտույտ/րոպե):
IV. Համեմատություն լուծիչի վրա հիմնված հեղուկ կրակմարիչների հետ
| Պարամետր | AHP + ZB համակարգ | Հեղուկ ֆոսֆոր-ազոտ FR (օրինակ՝ Levagard 4090N) |
| Բեռնվում է | 20-30% | 15-25% |
| Դիսպերսիայի դժվարություն | Պահանջում է նախնական մշակում (բարձր կտրվածքի/մակերեսի փոփոխության դիմադրություն) | Ուղղակի լուծարում, ցրման կարիք չկա |
| Արժեքը | Ցածր (~$3-5/կգ) | Բարձր (~$10-15/կգ) |
| Բնապահպանական ազդեցություն | Հալոգեն չպարունակող, ցածր թունավորությամբ | Կարող է պարունակել հալոգեններ (կախված արտադրանքից) |
| Ծածկույթի թափանցիկություն | Կիսաթափանցիկից մինչև անթափանց | Բարձր թափանցիկություն |
V. Առաջարկվող իրականացման քայլեր
- Լաբորատոր մասշտաբի փորձարկում.
- Գնահատեք AHP/ZB-ն առանձին-առանձին և համակցված (գրադիենտային բեռնվածություն՝ 10%, 15%, 20%):
- Գնահատեք դիսպերսիայի կայունությունը (24 ժամ հետո նստվածք չի առաջանում), մածուցիկության փոփոխությունները և ծածկույթի միատարրությունը։
- Փորձնական մասշտաբի վավերացում.
- Օպտիմալացնել չորացման պայմանները (ժամանակ/ջերմաստիճան) և ստուգել կրակակայունությունը (UL94, LOI) և մեխանիկական հատկությունները։
- Համեմատեք ծախսերը. եթե AHP+ZB-ն նվազեցնում է ծախսերը >30%-ով՝ համեմատած հեղուկ ֆինանսական ռեսուրսների հետ, ապա դա տնտեսապես շահավետ է։
- Մասշտաբի բարձրացման նախապատրաստում.
- Համագործակցել մատակարարների հետ՝ արտադրության պարզեցման համար նախապես դիսպերսված AHP/ZB մաստերբաթչեր (DMF-ի վրա հիմնված) մշակելու համար։
VI. Եզրակացություն
Վերահսկվող դիսպերսիայի գործընթացների դեպքում, AHP-ն և ZB-ն կարող են ծառայել որպես արդյունավետ կրակմարիչներ TPU/DMF ծածկույթների համար, եթե՝
- Մակերեսի փոփոխություն + բարձր կտրվածքի դիսպերսիակիրառվում է մասնիկների կուտակումը կանխելու համար։
- AHP (հիմնական) + ZB (սիներգիստ)հավասարակշռում է արդյունավետությունը և ծախսերը։
- Համարբարձր թափանցիկություն/ճկունությունպահանջների դեպքում հեղուկ ֆոսֆոր-ազոտային FR-ները (օրինակ՝ Levagard 4090N) մնում են նախընտրելի։
Սիչուան Թայֆենգ Նյու Ֆլեյմ Ռետարդանտ Կո., ՍՊԸ (ISO և REACH)
Email: lucy@taifeng-fr.com
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 22-2025