Հալոգեն չպարունակող կրակակայուն PVC կաշվի բանաձևի փոխակերպում
Ներածություն
Հաճախորդը արտադրում է հրակայուն PVC կաշի և նախկինում օգտագործվող անտիմոնի եռօքսիդ (Sb₂O₃): Այժմ նրանք նպատակ ունեն վերացնել Sb₂O₃-ն և անցնել հալոգեն չպարունակող հրակայուն նյութերի: Ներկայիս բանաձևը ներառում է PVC, DOP, EPOXY, BZ-500, ST, HICOAT-410 և անտիմոն: Անտիմոնի վրա հիմնված PVC կաշվի բանաձևից հալոգեն չպարունակող հրակայուն համակարգի անցումը ներկայացնում է զգալի տեխնոլոգիական արդիականացում: Այս անցումը ոչ միայն համապատասխանում է ավելի ու ավելի խիստ բնապահպանական կանոնակարգերին (օրինակ՝ RoHS, REACH), այլև բարելավում է արտադրանքի «կանաչ» կերպարը և շուկայական մրցունակությունը:
Հիմնական մարտահրավերներ
- Սիներգետիկ ազդեցության կորուստ.
- Sb₂O₃-ն ինքնին ուժեղ հրակայուն նյութ չէ, բայց PVC-ում առկա քլորի հետ ցուցաբերում է գերազանց սիներգետիկ հրակայուն ազդեցություն, ինչը զգալիորեն բարելավում է արդյունավետությունը: Անտիմոնի հեռացման համար անհրաժեշտ է գտնել այլընտրանքային հալոգենազուրկ համակարգ, որը կրկնօրինակում է այս սիներգիան:
- Հրդեհակայունության արդյունավետություն.
- Հալոգեն չպարունակող կրակմարիչները հաճախ պահանջում են ավելի բարձր բեռնվածություն՝ համարժեք կրակմարիչի վարկանիշներ ստանալու համար (օրինակ՝ UL94 V-0), ինչը կարող է ազդել մեխանիկական հատկությունների (փափկություն, ձգման ամրություն, երկարացում), մշակման արդյունավետության և արժեքի վրա։
- ՊՎՔ կաշվի բնութագրերը.
- ՊՎՔ կաշին պահանջում է գերազանց փափկություն, ձեռքի զգացողություն, մակերեսային մշակում (ռեգուլյար, փայլուն), եղանակային պայմաններին դիմադրողականություն, տեղաշարժի դիմադրություն և ցածր ջերմաստիճանների ճկունություն: Նոր բանաձևը պետք է պահպանի կամ մոտիկից համապատասխանի այս հատկություններին:
- Մշակման արդյունավետություն՝
- Հալոգենազուրկ լցանյութերի (օրինակ՝ ATH) բարձր բեռնվածությունը կարող է ազդել հալույթի հոսքի և մշակման կայունության վրա։
- Արժեքի նկատառումներ՝
- Որոշ բարձր արդյունավետությամբ հալոգենազուրկ կրակմարիչներ թանկ են, ինչը պահանջում է հավասարակշռություն արդյունավետության և արժեքի միջև։
Հալոգեն չպարունակող կրակակայուն համակարգերի ընտրության ռազմավարություն (PVC արհեստական կաշվի համար)
1. Առաջնային կրակի մարող նյութեր՝ մետաղների հիդրօքսիդներ
- Ալյումինի տրիհիդրօքսիդ (ATH):
- Ամենատարածված, ծախսարդյունավետ։
- Մեխանիզմ՝ էնդոթերմիկ քայքայում (~200°C), որի դեպքում ջրային գոլորշի է անջատվում՝ նոսրացնելով դյուրավառ գազերը և թթվածինը, միաժամանակ ձևավորելով պաշտպանիչ մակերեսային շերտ։
- Թերություններ՝ ցածր արդյունավետություն, բարձր բեռնվածության պահանջ (40–70 ֆլ.ժ), զգալիորեն նվազեցնում է փափկությունը, երկարացումը և վերամշակելիությունը, քայքայման ջերմաստիճանը ցածր է։
- Մագնեզիումի հիդրօքսիդ (MDH):
- Ավելի բարձր քայքայման ջերմաստիճան (~340°C), ավելի հարմար է ՊՎՔ մշակման համար (160–200°C):
- Թերություններ՝ անհրաժեշտ են նմանատիպ բարձր բեռներ (40–70 ֆտոր/ժամ), մի փոքր ավելի բարձր գին, քան ATH-ը, կարող է ունենալ ավելի բարձր խոնավության կլանում։
Ռազմավարություն՝
- Արժեքը, մշակման ջերմաստիճանի հարմարվողականությունը և կրակի դիմադրությունը հավասարակշռելու համար նախընտրեք MDH-ը կամ ATH/MDH խառնուրդը (օրինակ՝ 70/30):
- Մակերեսային մշակմամբ (օրինակ՝ սիլանով միացված) ATH/MDH-ը բարելավում է համատեղելիությունը ՊՎՔ-ի հետ, մեղմացնում է հատկությունների քայքայումը և ուժեղացնում է կրակի նկատմամբ դիմադրությունը։
2. Հրդեհակայուն սիներգիստներ
Առաջնային հրակայուն նյութերի բեռնվածությունը նվազեցնելու և արդյունավետությունը բարելավելու համար սիներգիստները կարևոր են.
- Ֆոսֆոր-ազոտային կրակակայուն նյութեր. իդեալական են հալոգենազուրկ ՊՎՔ համակարգերի համար։
- Ամոնիումի պոլիֆոսֆատ (APP): Նպաստում է ածխացմանը՝ առաջացնելով ուռչող մեկուսիչ շերտ:
- Նշում. Մշակման ընթացքում քայքայումից խուսափելու համար օգտագործեք բարձր ջերմաստիճանակայուն տեսակներ (օրինակ՝ II փուլ, >280°C): Որոշ APP-ներ կարող են ազդել թափանցիկության և ջրակայունության վրա:
- Ալյումինի դիէթիլֆոսֆինատ (ADP). Բարձր արդյունավետություն, ցածր բեռնվածություն (5–20 phr), հատկությունների վրա նվազագույն ազդեցություն, լավ ջերմային կայունություն։
- Թերություն՝ ավելի բարձր գին։
- Ֆոսֆատային էսթերներ (օրինակ՝ RDP, BDP, TCPP): Գործում են որպես պլաստիկացնող կրակմարիչներ:
- Առավելություններ՝ Երկակի դեր (պլաստիֆիկատոր + կրակայրիչ):
- Թերություններ՝ Փոքր մոլեկուլները (օրինակ՝ TCPP) կարող են գաղթել/գոլորշիանալ։ RDP/BDP-ն ունեն ավելի ցածր պլաստիկացման արդյունավետություն, քան DOP-ը, և կարող են նվազեցնել ցածր ջերմաստիճանային ճկունությունը։
- Ամոնիումի պոլիֆոսֆատ (APP): Նպաստում է ածխացմանը՝ առաջացնելով ուռչող մեկուսիչ շերտ:
- Ցինկի բորատ (ZB):
- Ցածր գնով, բազմաֆունկցիոնալ (հրդեհակայուն, ծխի մարող, ածխացման խթանիչ, կաթիլների դեմ պայքարի միջոց): Լավ է համագործակցում ATH/MDH և ֆոսֆոր-ազոտ համակարգերի հետ: Տիպիկ բեռնվածություն՝ 3–10 ֆլ.
- Ցինկի ստանատ/հիդրօքսի ստանատ՝
- Գերազանց ծխի մարող և կրակը մարող սիներգիստներ, մասնավորապես քլոր պարունակող պոլիմերների համար (օրինակ՝ ՊՎՔ): Կարող է մասամբ փոխարինել անտիմոնի սիներգիստիկ դերը: Տիպիկ բեռնվածություն՝ 2–8 ֆլ.
- Մոլիբդենի միացություններ (օրինակ՝ MoO₃, ամոնիումի մոլիբդատ):
- Հզոր ծխի մարող միջոցներ՝ կրակի դեմ սիներգետիկ ազդեցությամբ: Տիպիկ բեռնվածություն՝ 2–5 ֆլ.
- Նանոլցանյութեր (օրինակ՝ նանոկավ):
- Ցածր բեռնվածությունները (3–8 ֆլ.ժ.) բարելավում են կրակի դիմադրությունը (ածխագոյացում, ջերմության անջատման արագության նվազում) և մեխանիկական հատկությունները: Դիսպերսիան կարևոր է:
3. Ծխի դեմ միջոցներ
ՊՎՔ-ն այրման ժամանակ ուժեղ ծուխ է առաջացնում: Հալոգեն չպարունակող բանաձևերը հաճախ պահանջում են ծխի մարում: Ցինկի բորատը, ցինկի ստանատը և մոլիբդենի միացությունները հիանալի ընտրություններ են:
Առաջարկվող հալոգեն չպարունակող կրակակայուն բանաձև (հիմնված հաճախորդի սկզբնական բանաձևի վրա)
Նպատակ՝ ստանալ UL94 V-0 (1.6 մմ կամ ավելի հաստ) շերտ՝ պահպանելով փափկությունը, վերամշակելիությունը և հիմնական հատկությունները։
Ենթադրություններ՝
- Բնօրինակ բաղադրատոմսը.
- DOP: 50–70 phr (պլաստիֆիկատոր):
- ST: Հավանաբար ստեարինաթթու (քսանյութ):
- HICOAT-410: Ca/Zn կայունացուցիչ։
- BZ-500: Հավանաբար քսանյութ/մշակման օժանդակ միջոց (հաստատելու համար):
- ԷՊՈՔՍԻԴ. Էպօքսիդացված սոյայի յուղ (համակայունացուցիչ/պլաստիֆիկատոր):
- Անտիմոն՝ Sb₂O₃ (հեռացվելու է):
1. Առաջարկվող բանաձևի շրջանակ (100 ֆունտ ստեռլինգ PVC խեժի համար)
| Բաղադրիչ | Ֆունկցիա | Բեռնվում է (phr) | Նշումներ |
|---|---|---|---|
| ՊՎՔ խեժ | Հիմնական պոլիմեր | 100 | Միջին/բարձր մոլեկուլային քաշ՝ հավասարակշռված մշակման/հատկությունների համար։ |
| Առաջնային պլաստիկացնող | Փափկություն | 40–60 | Տարբերակ Ա (Արժեքի/Արդյունավետության հավասարակշռություն). Մասնակի ֆոսֆատային էսթեր (օրինակ՝ RDP/BDP, 10–20 ֆլ.ժ.) + DOTP/DINP (30–50 ֆլ.ժ.): Տարբերակ Բ (Ցածր ջերմաստիճանի առաջնահերթություն). DOTP/DINP (50–70 ֆլ.ժ.) + արդյունավետ PN կրակակայուն նյութ (օրինակ՝ ADP, 10–15 ֆլ.ժ.): Նպատակ՝ համապատասխանել սկզբնական փափկությանը: |
| Առաջնային կրակի դիմացկուն | Հրդեհակայունություն, ծխի մարում | 30–50 | Մակերեսային մշակմամբ MDH կամ MDH/ATH խառնուրդ (օրինակ՝ 70/30): Բարձր մաքրությամբ, մանր մասնիկների չափսով, մակերեսային մշակմամբ: Կարգավորեք բեռնվածքը՝ նպատակային կրակի դիմադրության համար: |
| PN Synergist | Բարձր արդյունավետությամբ կրակի դեմ պայքար, ածխացման խթանում | 10–20 | Ընտրանք 1. Բարձր ջերմաստիճանի APP (II փուլ): Ընտրանք 2. ADP (ավելի բարձր արդյունավետություն, ավելի ցածր բեռնվածություն, ավելի բարձր գին): Ընտրանք 3. Ֆոսֆատային էսթերային պլաստիկացնողներ (RDP/BDP) – ճշգրտեք, եթե արդեն օգտագործվել են որպես պլաստիկացնողներ: |
| Սիներգիստ/ծխի դեմ դեղամիջոց | Բարելավված կրակի դիմադրություն, ծխի նվազեցում | 5–15 | Առաջարկվող համադրություն՝ ցինկի բորատ (5–10 ֆլ) + ցինկի ստանատ (3–8 ֆլ): Լրացուցիչ՝ MoO₃ (2–5 ֆլ): |
| Ca/Zn կայունացուցիչ (HICOAT-410) | Ջերմային կայունություն | 2.0–4.0 | Կրիտիկական է։ Sb₂O₃ բանաձևերի համեմատ կարող է անհրաժեշտ լինել մի փոքր ավելի բարձր բեռնվածություն։ |
| Էպօքսիդացված սոյայի յուղ (EPOXY) | Համատեղ կայունացուցիչ, պլաստիկացնող | 3.0–8.0 | Պահպանեք կայունության և ցածր ջերմաստիճաններում աշխատանքի համար։ |
| Լուբրիկանտներ | Մշակման օժանդակ միջոց, բորբոսի հեռացում | 1.0–2.5 | ST (ստեարինաթթու): 0.5–1.5 phr: BZ-500: 0.5–1.0 phr (կարգավորել ֆունկցիայի հիման վրա): Օպտիմալացնել բարձր լցանյութի բեռնվածության համար: |
| Մշակման օժանդակ միջոց (օրինակ՝ ACR) | Հալման ուժ, հոսք | 0.5–2.0 | Անհրաժեշտ է բարձր լցոնման բանաձևերի համար։ Բարելավում է մակերեսի մշակումը և արտադրողականությունը։ |
| Այլ հավելումներ | Անհրաժեշտության դեպքում | – | Գունանյութեր, ուլտրամանուշակագույն կայունացուցիչներ, բիոցիդներ և այլն։ |
2. Օրինակի ձևակերպում (պահանջում է օպտիմալացում)
| Բաղադրիչ | Տեսակ | Բեռնվում է (phr) |
|---|---|---|
| ՊՎՔ խեժ | K-արժեք ~65–70 | 100.0 |
| Առաջնային պլաստիկացնող | DOTP/DINP | 45.0 |
| Ֆոսֆատային էսթերի պլաստիկացնող | RDP | 15.0 |
| Մակերեսով մշակված MDH | – | 40.0 |
| Բարձր ջերմաստիճանի հավելված | II փուլ | 12.0 |
| Ցինկի բորատ | ZB | 8.0 |
| Ցինկի ստանատ | ZS | 5.0 |
| Ca/Zn կայունացուցիչ | HICOAT-410 | 3.5 |
| Էպօքսիդացված սոյայի յուղ | Էպօքսիդային | 5.0 |
| Ստեարինաթթու | ST | 1.0 |
| BZ-500 | Լուբրիկանտ | 1.0 |
| ACR մշակման օգնություն | – | 1.5 |
| Գունանյութեր և այլն | – | Անհրաժեշտության դեպքում |
Կարևորագույն իրականացման քայլեր
- Հաստատեք հումքի մանրամասները.
- Պարզաբանեք քիմիական ինքնությունները
BZ-500ևST(տե՛ս մատակարարի տվյալների թերթիկները): - Ստուգեք ճշգրիտ բեռնումները
Տեխնիկական տնօրեն,Էպօքսիդային, ևHICOAT-410. - Սահմանել հաճախորդի պահանջները՝ նպատակային կրակակայունություն (օրինակ՝ UL94 հաստություն), փափկություն (կարծրություն), կիրառություն (ավտոմեքենաներ, կահույք, պայուսակներ), հատուկ կարիքներ (ցրտադիմացկունություն, ուլտրամանուշակագույն ճառագայթների կայունություն, քայքայման դիմադրություն), արժեքի սահմանափակումներ։
- Պարզաբանեք քիմիական ինքնությունները
- Ընտրեք որոշակի կրակակայուն նյութերի տեսակներ՝
- Պատվիրեք մատակարարներից հալոգեն չպարունակող կրակակայուն նմուշներ, որոնք հարմարեցված են ՊՎՔ կաշվի համար։
- Ավելի լավ ցրման համար առաջնահերթություն տվեք մակերեսային մշակված ATH/MDH-ին։
- APP-ի համար օգտագործեք բարձր ջերմաստիճանին դիմացկուն դասարաններ:
- Ֆոսֆատային էսթերների համար TCPP-ի փոխարեն նախընտրեք RDP/BDP-ն՝ ավելի ցածր միգրացիայի համար։
- Լաբորատոր մասշտաբի փորձարկում և օպտիմալացում.
- Պատրաստեք փոքր խմբաքանակներ՝ տարբեր բեռնվածությամբ (օրինակ՝ կարգավորեք MDH/APP/ZB/ZS հարաբերակցությունները):
- Խառնում. Միատարր դիսպերսիա ստանալու համար օգտագործեք բարձր արագության խառնիչներ (օրինակ՝ Henschel): Սկզբում ավելացրեք հեղուկները (պլաստիֆիկատորներ, կայունացուցիչներ), ապա փոշիները:
- Մշակման փորձարկումներ. Փորձարկում արտադրական սարքավորումների վրա (օրինակ՝ Banbury խառնիչ + կալենդերացում): Պլաստիֆիկացման ժամանակի, հալույթի մածուցիկության, պտտող մոմենտի, մակերեսի որակի մոնիթորինգ:
- Արդյունավետության թեստավորում՝
- Հրդեհակայունություն՝ UL94, LOI:
- Մեխանիկական հատկություններ՝ կարծրություն (Shore A), ձգման ամրություն, երկարացում։
- Փափկություն/ձեռքի զգացողություն. Սուբյեկտիվ + կարծրության թեստեր։
- Ցածր ջերմաստիճանի ճկունություն. սառը ծռման փորձարկում։
- Ջերմային կայունություն. Կոնգոյի կարմիրի թեստ։
- Արտաքին տեսք՝ գույն, փայլ, դրոշմված։
- (Ըստ ցանկության) Ծխի խտություն՝ NBS ծխի խցիկ։
- Խնդիրների լուծում և հավասարակշռում.
| Թողարկում | Լուծում |
|---|---|
| Անբավարար կրակի դիմադրություն | Բարձրացնել MDH/ATH կամ APP; ավելացնել ADP; օպտիմալացնել ZB/ZS; ապահովել դիսպերսիա։ |
| Վատ մեխանիկական հատկություններ (օրինակ՝ ցածր երկարացում) | Նվազեցնել MDH/ATH-ը, ավելացնել PN սիներգիստը, օգտագործել մակերեսային մշակված լցոնիչներ, կարգավորել պլաստիկացնողների քանակը։ |
| Մշակման դժվարություններ (բարձր մածուցիկություն, վատ մակերես) | Օպտիմալացնել քսանյութերը, ավելացնել ACR-ը, ստուգել խառնումը, կարգավորել ջերմաստիճանները/արագությունները։ |
| Բարձր գին | Օպտիմալացնել բեռնումները, օգտագործել ծախսարդյունավետ ATH/MDH խառնուրդներ, գնահատել այլընտրանքները։ |
- Փորձնական փորձարկում և արտադրություն. Լաբորատոր օպտիմալացումից հետո անցկացնել փորձնական փորձարկումներ՝ կայունությունը, հետևողականությունը և արժեքը ստուգելու համար: Մասշտաբավորումը կատարել միայն վավերացումից հետո:
Եզրակացություն
Անտիմոնի վրա հիմնվածից հալոգենազուրկ հրակայուն ՊՎՔ կաշվին անցումը հնարավոր է, սակայն պահանջում է համակարգված մշակում: Հիմնական մոտեցումը համատեղում է մետաղական հիդրօքսիդները (ցանկալի է՝ մակերեսային մշակմամբ մշակված MDH), ֆոսֆոր-ազոտի սիներգիստները (APP կամ ADP) և բազմաֆունկցիոնալ ծխի մարիչները (ցինկի բորատ, ցինկի ստանատ): Միաժամանակ, պլաստիկացնողների, կայունացուցիչների, քսանյութերի և մշակման օժանդակ նյութերի օպտիմալացումը կարևորագույն նշանակություն ունի:
Հաջողության բանալիները՝
- Սահմանեք հստակ նպատակներ և սահմանափակումներ (հրդեհակայունություն, հատկություններ, արժեք):
- Ընտրեք ապացուցված, հալոգեն չպարունակող կրակմարիչներ (մակերեսային մշակված լցանյութեր, բարձր ջերմաստիճանի APP):
- Անցկացրեք խիստ լաբորատոր փորձարկումներ (հրկիզման դիմադրություն, հատկություններ, մշակում):
- Ապահովեք միատարր խառնում և գործընթացային համատեղելիություն։
More info., you can contact lucy@taifeng-fr.com
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 12-2025